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        精密模具配件在模具中的形成

        精密模具配件在模具中的形成

        發布時間:2020-11-05 14:15:41 點擊量:

        根據模具的工作條件,可將 模具配件分為以下三大類: 1. 冷作 模具配件:包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模、拉 深模、拉絲模、滾絲模、剪切模等。 2. 熱作模具:包括熱鍛壓模(熱鍛模、高速錘鍛模、 精密鍛造模)、熱擠壓模、熱沖裁模、壓鑄模等。 3. 成形模具配件:包括塑料模、橡膠模、陶瓷模、玻璃 模、粉末冶金模具等。 52HRC范圍內,塑料模具通常在45~60HRC內考慮。 ☆ 硬度是衡量材料軟硬程度的一種性能指標,是指材料抵 抗局部變形,特別是塑形變形、壓痕或劃痕的能力。它是強度、 塑性、韌性、耐磨性等指標的綜合反映,因此在零件圖上常常 標注硬度值,作為技術要求。 ☆ 熱硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持高硬度的能 力;如熱作模具和部分冷作模具要求具有一定的熱硬性。 ☆ 材料的硬度和熱硬性主要取決于材料的成分、熱處理工 藝及表面處理工藝。 圖8-2所示為用不同鋼種制作的標準沖孔模對冷軋硅鋼片進行 沖孔的試驗結果,可反映各鋼種的耐磨水平;試驗以Cr12MoV 鋼為基準(ε =1.0)。圖8-3所示是標準模具進行耐磨性試驗 的結果,較好地反映了工模具鋼在磨粒磨損條件下的耐磨性。 4. 疲勞抗力--反映材料在交變載荷作用下,抵抗疲勞破 壞的性能指標。 熱作模具常常是在急冷急熱的條件下工作,必定發生不同 程度的冷熱疲勞現象,出現龜裂,因此希望有高的冷熱疲勞抗 力,以免早期失效。 Titanic沉沒原因 (二)工藝性能要求 1. 熱加工工藝性能 包括鍛軋、鑄造、焊接等性能。根據模具的不同制造工 藝,可提出不同的加工性能要求,這些性能要求受到模具材料 的化學成分、冶金質量、組織狀態等因素的影響。 2. 冷加工工藝性能 包括切削、拋光、研磨、冷擠壓和冷拉等性能。模具制品 有時要求很高的表面質量、低的表面粗糙度及高的精度,所以 對切削性能和拋光性能均有較高要求。 3. 熱處理工藝性能 實際上它是一種熱加工工藝性能,在模具失效事故中,熱 處理所造成的因素占總失效的52%左右,熱處理工藝性能的好 壞對模具質量有較大影響。它要求熱處理變形小、淬火溫度范 圍寬、過熱敏感性小,脫碳敏感性低、淬火開裂傾向低等,特 別要求要有足夠的淬硬性和淬透性。 先是能制造出來,在批量大時,對便于制造顯得更為突出。 (三)供應上能保證 所選材料應考慮我國資源和現實供應情況,盡量少用進口 材料,并且品種規格應盡量少而集中,以便于采購管理。 (四)經濟性合理 要求所選材料生產過程簡單、成品率高、成本低,在滿足 性能、壽命等要求下,盡可能選用價格低的材料,以降低成本。 七、模具選材的具體考慮因素 在模具實際的設計與制造中,具體選材時,應綜合分析, 考慮以下多方面因素。 (一)模具的工作條件因素 1. 承載受力的大小、速度(沖擊狀況) 受力大,材料要求強度高;沖擊大,則韌性要求好。 2. 工作溫度 冷作、塑料、熱作三類模具因為工作溫度有很大區別,所 以材料的抗熱性能要求有很大不同。 2. 產品質量的高低 精度要求高、表面粗糙度值要求低、則所選材料要從成分、 材質上保證模具制造時有較好切削、拋光等性能,制成模具后 有好的尺寸形狀的穩定性或高的精度與低的表面粗糙度值。 3. 產品的材質 所加工產品是金屬材料還是非金屬材料,對不同原材料進 行加工,其變形抗力、工作溫度都有很大的不同,模具的工作 條件差異很大,所選模具材料就很不一樣。 模具組成主要可分成工作零件和輔助零件。前者直接與加工材 料接觸,要求材料性能比后者高。如凸、凹模工作部位(型 面或刃部)硬度、耐磨性、抗熱性等要求高;非工作部位可適 當降低,但要保證一定強韌性。對于模具的輔助零件,包括緊 固件、導向零件等,可按其性能要求進行選材。 (五)模具的制造工藝因素 應考慮制造時所采用的冷加工(切削、拋光、研磨)、熱 加工(鍛、鑄、焊)的不同加工方法和工藝,選擇適當的材料 與其相適應。對手工與機械不同方法制造模具,選材應有所區 別,手工制模具成本高,應盡量選較好的材料。 第二節 冷作模具材料及其熱處理 冷作模具是在常溫下對材料進行壓力加工或其他加工所使用 的模具,它主要分為沖裁模、拉拔及成形模、冷鐓模和冷擠模。 一、 各類冷作模具的特點 (一)沖裁模 它是帶有刃口、工作時沖切、分離材料(主要是板材)而獲 得一定形狀、尺寸工件的

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